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本机为软管生产线配套设备,担负着内壁喷涂后的固化作用,该机是软管生产线中所有配置内壁喷涂设备生产线中的必备设备。该机配有单独的驱动电机,既可以与前后设备保持同步运行,也可以单独运转。
应用和工作原理
GHG01固化炉采用电热管供热。喷涂后的胚管,经输送船链传动,转移进入固化炉的不锈钢“C”型船。经船链的带动,在固化炉内随“C”型船循环至出料口。“C”型船将经过高温烘烤后的胚管倒出,落入出管输送链,胚管在固化炉内,经过一定时间的高温烘烤,附着在管壁的内喷涂液被烤干并牢牢附着在了管内壁上,从而完成了整个固化过程。
主要技术参数
1.适用直径:Φ16-Φ25mm或Φ25-Φ35mm
2.适用长度:≤180mm
3.生产能力:120支/分
4.电加热功率:45KW
5.工作温度: 200℃-350℃
6.外形尺寸:5022(长)×1400(宽)×2550(高)mm
7.整机重量:约4500KG
主要特点
1.炉内电热元件均采用不锈钢热电阻,加热均匀,控制方便。加热元件装拆方便,便于更换。
2.热空气经循环输运后不断的在炉腔内循环,加热炉内温度均匀,故退火效果好,产品质量高。采用自动控温设计,FUJI温控仪保证温度为设定温度的±2℃以内。
3.进管输送链采用无级调速的形式,可使得该设备与前道设备的生产速度同步。炉内链条的主驱动力由喷涂机提供。
4.炉腔采用悬挂式结构,既方便了维护又使得输送船在炉腔内的运行更加平衡,减少了掉管、压坏管子的现象,从而提高了产品的合格率。
5.该机配有单独的驱动电机,既可以与前后设备同步运行,也可以单独运转。